FLUX

Ces flux sont à base de produits acides : Chlorure de Zinc, acide Phosphorique, acide Borique, Chlorure d'Ammonium.

Le chlorure de Zinc (eau à souder) fonctionne sur une grande variété de métaux et d'alliages et a un grand pouvoir mouillant sur les alliages. Toutefois ses vapeurs sont très acides si on l'utilise à l'état pur et oxydent rapidement les pièces en acier de votre atelier (outillage, machines, poignées de portes…). De plus le Chlore dans les voies respiratoires n'est vraiment pas bon ! Il y a souvent un ajout de chlorure d'Ammonium.

L'acide Phosphorique n'a pas de pouvoir mouillant. Il est utilisé sur les métaux difficiles : acier inox, alliages au Manganèse, corde à piano...

Tous ces produits attaquent violemment les pannes de fer.

Tous ces produits doivent impérativement être nettoyés le plus rapidement possible, au minimum à l'eau chaude (50 / 60°) car leurs propriétés acide attaquent le métal après la soudure.

Les résines

C'est l'un des types de flux les plus anciens, à base de colophane. (La colophane est la sève de pin maritime raffinée et purifiée.) Bien que le flux de colophane existe encore aujourd'hui, il contient un mélange de fondants au lieu de la sève de pin pure. Cela permet d'optimiser le flux et d'augmenter ses performances et ses caractéristiques.

L'une des grandes caractéristiques d'un flux de colophane est qu'il n'est puissant et acide que lorsqu'il est à l'état liquide (chaud). Lorsqu'il refroidit, cependant, il devient solide et inerte. Parce qu'il devient inerte à froid, le flux de colophane peut être laissé en place lorsque votre soudure est terminée. (À moins que la surface ne chauffe pour une soudure voisine au point de faire fondre la résine de pin pendant son utilisation. Si cela se produit, la résine peut en fait commencer à ronger la connexion.) Bien qu'un flux de résine devient inerte, il est toujours recommandé de le retirer une fois la soudure terminée. Le flux de colophane peut être facilement éliminé avec de l'alcool. Dans l'industrie on utilisait le nettoyage au fréon (Hydro-Fluoro-Carbone), beaucoup plus efficace ... mais bonjour la couche d'ozone ! Les HFC ne sont pas encore interdit (2030) mais leur quantité est limitée.

Elles brûlent vers 250 °C. Les fers à souder étant entre 370 et 400 °C, elles sont entièrement carbonisées lors des opérations de brasage. De plus elles forment une couche de calamine sur la panne du fer, ce qui empêche son étamage. Il faut alors nettoyer la panne avec une pâte spéciale, ou de l'eau à souder (ou plus simplement l'essuyer à chaud rapidement avec un papier absorbant en plusieurs épaisseurs). Par contre elles attaquent peu les pannes de fer. Elles ont moins de pouvoir mouillant.

On les trouve dans les soudures en fil pour l'électronique où elles sont intégrées sous la forme de brins très fins, de poudres (soudures dites multicores).

Les flux organiques

Précautions

Les flux contiennent de nombreux composés chimiques. Lors du soudage, la fumée et les émanations émises sont dangereuses. Assurez-vous de ne souder que dans un endroit bien ventilé. De plus, il est important de prendre les mesures de sécurité appropriées pour vous assurer d'éliminer toute vapeur ou produit chimique de votre peau. Cela comprend (le port d'un masque !), un lavage minutieux des mains et du visage et le fait d'éviter de manger ou de boire dans une zone où le soudage est effectué.

Beaucoup de monteurs utilisent un petit ventilateur ou un aspirateur à filtres lors de la soudure (et de la peinture ! )

En plus de cela, certains flux de soudage/brasage incluront la phrase «Conforme RoHS». RoHS est l'abréviation de «Restriction of Hazardous Substances». RoHS, qui est issu de la directive 2002/95 / CE de l'Union européenne, restreint l'utilisation de certains matériaux qui ont été jugés dangereux lorsqu'ils sont utilisés dans et pour les produits électriques et électroniques.